Новый процесс производства высокоуглеродных ферроманганезе
Сейчас существует все больше и больше методов выплавки высокоуглеродных ферроманганезе высокоуглеродных ферроманганских производителей, среди которых три производственных процесса являются относительно новыми, и три:
1) использование технологии компьютерного контроля, может контролировать количество углерода, регулировать электрод, хранить данные, контролировать систему партии материала и систему транспортировки кормов, так что электрический тип печи для стабильности, потребление энергии снизилось (до 12% в среднем), увеличить время работы, продлить срок службы печи. В настоящее время он широко используется в различных странах.
2) Бремя разогрева и предварительного сокращения: когда закрытая ферроманганская электрическая печь используется для производства высокоуглеродных ферроманганезе, заряд печи разогревается и предварительно уменьшенной марганцевой руды через роторную печь диаметром 3,5 м и длиной 75 м, а шкала оксида железа и извести сушатся для удаления кристально чистой воды. Когда температура заряда печи достигает 80 градусов по Цельсию, ее поставить в печь. Источник тепла роторной печи поступает из закрытого электрического газа печи. После использования этого метода, эффективность производства электрической печи значительно повышается, и потребление энергии снижается до 2000 кВт/т.
3) производство высокоуглеродного ферроманганезе по остаточному методу: этот процесс характеризуется использованием шлакового сопротивления тепла вместо дугового тепла, расширением зоны реакции в печи, достижением цели снижения энергопотребления, улучшения восстановления элементов и производственных мощностей.
