Три метода получения металлического магния
Металлический магний - это новый легкий коррозионно-стойкий металлический материал, разработанный в двадцатом веке. Применение металлического магния в основном сосредоточено в производстве магниевых сплавов, производстве алюминиевых сплавов, десульфурации стали, авиации и военных четырех областях, широко используется в автомобилестроении, легкой промышленности. , металлургия, химическая промышленность, электронная промышленность и приборостроение. Превосходные характеристики и красивая осанка из магниевого сплава&пользуются популярностью у производителей компьютеров, бытовой техники, мобильных телефонов и других производителей.
Металлический магний имеет низкий удельный вес, высокую прочность на единицу веса, высокую химическую стабильность, поэтому популярны алюминиево-магниевые сплавы и литье магния под давлением, промышленность магниевых металлов быстро развивается. Магниевый сплав обладает преимуществами высокой прочности, термостойкости, износостойкости и легкого веса, благодаря чему он постепенно заменяет пластмассовые изделия и тяжелые стальные детали в автомобильной промышленности, в основном заменяя оригинальный двигатель, рулевое колесо, основание сиденья и так далее. General Motors, например, имеет 15 фунтов (6,8 кг) литых деталей из магния в своем двигателе Polaris V-8, который она собирает в Cadillac. В середине 1990-х компания производила от 25 000 до 30 000 автомобилей в год, и только для этого требовался магний. Спрос со стороны General Motors (GM), производящей более 9 миллионов автомобилей в год, и Toyota (TM), производящей почти столько же, сколько GM, достаточен, чтобы поддерживать интерес отрасли.
Существует три основных метода получения металлического магния кремниевым термическим методом:
(1) Метод Pijiang: прежде всего, доломит прокаливают и смешивают с ферросилицием и флюоритом для получения гранул, а затем нагревают и восстанавливают в вакуумной печи при 1100 ℃ для получения паров магния и других веществ, а затем магния пар конденсируется и перерабатывается в слиток магния. Производство металлического магния этим способом требует больших энергозатрат и тяжелых операций.
(2) Метод Magnetherm: Этот метод заключается в восстановлении прокаленного доломита группы ферросилиция в закрытой дуговой печи с угольно-графитовой футеровкой и закрепленным графитовым электродом, а также в получении металлического магния путем добавления боксита или глинозема в качестве флюса. Этот метод отличается низким потреблением сырья, высокой производительностью и меньшим загрязнением окружающей среды. Недостатки – низкое качество продукции, высокое содержание кремния, длительное время простоя.
(3) Метод БолГНАО: кальцинированный доломит и ферросилиций выпускаются во внутреннюю термическую вакуумную восстановительную печь через группу давления, а пары металлического магния конденсируются в металлический магний снаружи за счет электрического нагрева (температура восстановления обычно составляет 1250 ℃). Плавка доломита магния в дополнение к вышеперечисленным методам и горизонтальной вакуумной печи для восстановления графита сопротивлением кремнию, теплу и т. Д.
