Основные области применения нефтяного кокса
Основными областями применения нефтяного кокса являются предварительно обожженные аноды и анодная паста, используемые в электролитическом алюминии, угольной промышленности, графитовых электродах, промышленной плавке кремния и топливе.
В зависимости от структуры и внешнего вида нефтяного кокса продукты из нефтяного кокса можно разделить на четыре типа: (1) Игольчатый кокс с очевидной игольчатой структурой и волокнистой текстурой в основном используется в качестве графитового электрода высокой и сверхвысокой мощности в сталеплавильном производстве. . К производственному процессу и сырью для игольчатого кокса предъявляются особые требования из-за строгих требований к показателю качества по содержанию серы, золы, летучих веществ и истинной плотности. (2) Губчатый кокс с высокой химической активностью и низким содержанием примесей в основном используется в алюминиевой и углеродной промышленности. (3) Кокс в виде снарядов или сферический кокс: круглая сферическая форма, 0.6-30 мм в диаметре, обычно производится из остатков с высоким содержанием серы и асфальтенов и может использоваться только в качестве промышленного топлива для производства электроэнергии. , цемент и т. д. (4) Порошкообразный кокс: производится методом коксования в кипящем слое, имеет мелкие частицы (0.1-0.4 мм в диаметре), высокое содержание летучих веществ и высокий коэффициент теплового расширения, и не может использоваться непосредственно в подготовке электродов и углеродной промышленности.
По разнице в содержании серы его можно разделить на кокс с высоким содержанием серы (содержание серы выше 3 процентов) и кокс с низким содержанием серы (содержание серы ниже 3 процентов). Кокс с низким содержанием серы можно использовать в качестве анодной пасты и предварительно обожженных анодов для алюминиевых заводов и графитовых электродов для сталелитейных заводов. Среди них высококачественный кокс с низким содержанием серы (менее 0,5 процента серы) может использоваться для производства графитовых электродов и усилителей содержания углерода. Кокс с низким содержанием серы (содержание серы менее 1,5 процента) обычно используется в производстве предварительно обожженных анодов. Низкокачественный нефтяной кокс в основном используется для выплавки технического кремния, карбида кремния и производства анодной массы. Кокс с высоким содержанием серы обычно используется в качестве топлива для цементных заводов и электростанций.
Прокаленный нефтяной кокс: в графитовом электроде для производства стали или в анодной пасте (плавленый электрод) для производства алюминия и магния, чтобы адаптировать нефтяной кокс (сырой кокс) к требованиям, необработанный кокс должен быть прокален. Температура прокаливания обычно составляет около 1300 градусов, цель состоит в том, чтобы максимально избавиться от летучих точек нефтяного кокса. Это снижает содержание водорода в продуктах переработки нефтяного кокса и делает нефтяной кокс более графитизированным, тем самым улучшая жаропрочность и термостойкость графитированных электродов и улучшая электропроводность графитированных электродов. Кальцинированный кокс в основном используется в производстве графитового электрода, продуктов из угольной пасты, алмазов, пищевой фосфорной промышленности, металлургической промышленности и карбида кальция и т. Д. Наиболее широко используется графитовый электрод. Необработанный кокс можно использовать непосредственно для карбида кальция в качестве основного материала карбида кальция, карбида кремния и карбида бора в качестве абразивного материала без ковки. Его также можно использовать непосредственно в качестве кокса для доменной печи или футеровки стен доменной печи углеродистым кирпичом в металлургической промышленности, а также в качестве плотного кокса для процесса литья и т. д.
