Какой вид кокса выбрать при производстве ферросиликона
Измельчение ферросиликона в порошок является то, что мы называем ферросиликон порошок. Таким образом, ферросиликон и ферросиликон порошок имеют прямую связь. Для обеспечения качества порошка ферросиликона необходимо производить высококачественный ферросиликон. Основным сырьем, используемым при выплавке ферросиликона, являются кокс, стальные чипсы, кварц, сделанные путем выплавки в электрической печи. Но должны понимать качество сырья. Итак, на какие факторы следует обратить внимание при выборе кокса, будет объяснено следующее.
Фиксированное содержание углерода в коксе составляет более 82%, содержание золы ниже, как правило, требует менее 8%. Содержание золы в коксе слишком высокое, что делает материальную поверхность печи шлаковой и спекаемой легко и влияет на проницаемость воздуха поверхности материала. Содержание золы в коксе также является важной причиной увеличения количества шлака и изменения вязкости шлака. Летучие 6-12%. Кокс с высоким содержанием летучих веществ обычно имеет низкую механическую прочность. Между тем, в процессе нагрева, летучих содержание легко избежать. С точки зрения обеспечения того, чтобы кокс имеет высокую фиксированную углеродную и механическую прочность, кокс должен иметь более низкое содержание летучих веществ. Однако, учитывая, что кокс с высоким содержанием летучих веществ, как правило, выше, чем сопротивление, летучих содержание, как правило, не ограничивается.
В процессе выплавки ферросиликона, размер высокой температуры в печи, в значительной степени зависит от глубины вставки электрода, сопротивления нагрузки, особенно резистентность кокса является важным фактором, влияющим на глубину вставки электрода, больше, чем сопротивление электродов глубокой и устойчивой, которая может расширить область тигля, небольшая потеря тепла, устойчивость кокса в дополнение к связанному с размером зерна , в основном связанные со структурой и типами себя. Подходящий состав размера частиц, кокс; Состав размера частиц является важным фактором, влияющим на заряд специфического сопротивления и проницаемости воздуха. Кокс с большим размером частиц имеет низкую специфическую устойчивость, небольшую поверхность реакции, низкую способность к снижению, сильную проводимость заряда при добавлении в печь, сложную вставку электрода и повышенную потерю тепла. Кокс с небольшим размером частиц имеет более высокую устойчивость и большую реакцию поверхности, поэтому добавление его в печь способствует глубокой вставки электрода и реакции сокращения. Однако, когда кокс со слишком небольшим размером частицы ставится в печь, легко сделать проницаемость воздуха спекаемой поверхности ухудшается и потеря горения является серьезным.
Надеюсь, что мы можем через введение выше информации, с одной стороны, может более четко понимать, что в производстве ферросиликона, ферросиликон порошок о том, почему использовать кокс, кокс в одном из важных, с другой стороны, можно понять, какие проблемы следует отметить при выборе кокса, какой кокс, чтобы сделать высокое качество ферросиликона плавки , ферросиликон порошок. Если вы хотите купить порошок ферросиликона, или хотите купить другие виды ферросиликона продуктов, вы можете связаться с нашей компанией, наша компания имеет возможность, также имеет силы для удовлетворения ваших потребностей.
